回覆的對象為「迷茫工程師」。
迷茫工程師,
兩個都可以當作標準，按照表格ABS其實有3個條件，建議前後測試條件要一致。
因為有些塑膠在高溫時的流速會非常快，所以給予不同的條件。
另外，很多人其實不會真的花10分鐘做實驗，而只會取1分鐘或2分種或其他縮短的時間來做實驗，然後按比率計算，這樣其實不太好，但只要前後的測試條件一致，做出來的實驗基本上可以參考，MFI就是監控固定溫度下流動性有無重大變化用的。
如果真的花10分鐘做實驗，可能需要非常大量的樣品。所以實驗時建議要記錄測試的條件與真正測試的時間。
版主你好
最近公司重工一批產品，結果發現膠框螺孔都有呈現放射狀的裂痕，我們懷疑供應商有加次料，其成品測出來的MI值都比原料高40%，但供應商說法是美加熱一次，分子就會裂解，MI就會提高，故每次加熱後都必須在*1.4，但這40%是如何來的，供應商說是業界水準，是這樣嗎？又如果真的每次加熱都大於40%能看出是否有加次料嗎？請版主協助指點，謝謝!
回覆的對象為「凡沉」。
凡沉,
1.部落格中有多篇談論MI或MFI議題的文章，建議你可以都閱讀 https://www.researchmfg.com/tag/mfi/。
2.測出來的MI以原料多40%，你必須先看看你的MI是如何測出來的，規定10分鐘，你的測試是否只有1分鐘後乘以10，這樣誤差就會很大。
3.一般塑膠粒經過射出機的導螺桿剪切力的作用後，長鏈會被打斷，MI值就會升高，至於MI升高多少？並沒有絕對，最好的方法，就是實際量測，也就是原料測一次MI，確認沒有添加次料且射出後，再測一次MI，這樣最準。
4.成品量測MI只能當作參考，並無絕對對應值。最好的方法就是駐廠，時時監控射出品質，從塑膠力的原料入庫做MI檢測(這也可以釐清塑膠粒廠商的責任)，到成品的MI檢測，還有追蹤料頭及廢料的去向，核實所有資料，這樣才能確保沒有次料添加。
5.最後，建議要review自己產品的設計是否太過margin，使得作業窗口過窄，只要原料品質稍有波動就出問題。另外，有些塑膠隊射出的品質有特別要求，比如PC料就特別要求烘料，含水率必須低於一定標準以下。